传统工厂招工难、用工贵，车间网络布线乱如麻，软硬件深度绑定，不同设备“各自为营”，想升级一条产线，动辄就要“推倒重来”，面对生产线上的这些“陈年顽疾”，传统制造如何破局重生？

　　中国电信以采控一体平台为核心，融合5G定制网、工业POVSportN、边缘计算、机器视觉等技术，集成AGV、机械臂和工业相机等设备为企业量身定制智慧产线，用Token助力柔性生产，实现“算力”代替“人力”。

　　设备“各干各的”，AI“一键组团”。在传统工控控算分离的架构下，不同品牌的设备往往“各干各的”，难以协同作业。中国电信智慧产线支持AI算法库，实现AI和控制系统的原生融合，让多个设备集中力量“干同一件事”，有效降低算力开销。

　　机器换人，产线进入“无人区”。拆包、上料、搬运……食品等行业的人力成本年年涨，中国电信智慧产线通过云化PLC控制及智能识别系统，统一调度AGV、机械臂等设备，解决了上料难度大、卷包材料易损等痛点。该系统成为国内首套应用于烟草行业的智能化拆包上料产线。在某烟草骨干企业落地后，日均降低人工搬运重量超1吨，提高生产效率5%。

　　数据破壁，产线“想变就变”。晶体元器件批量小、品种多、迭代快，产线也得跟着频繁“换频道”，中国电VSport信智慧产线针对某行业龙头企业，点胶车间产线的提篮上料场景，为进口PC类运动控制器装上“读屏神器”，自动抓取关键数据同步到MES，让点胶机与AGV实现“合作无间”，减少人工监控数量80%，提高设备效率20%-30%。

　　设备智控，让“节能”成标配。钢铁、矿山行业的风机、转炉等设备全天候运转、能耗居高不下，中国电信智慧产线通过“自动控制+变频控制+AI算法分析”，三位一体的炉前风机节能系统建设，助力某钢铁企业实现了，对风机转速、炉温等参数的智能调控，显著降低企业能耗，成功通过环保A级评定，让“能耗大户”变身“节能标兵”。